真空懸浮熔煉爐是一種高新技術(shù)設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于金屬、陶瓷、光電等行業(yè)的材料加工和研究領(lǐng)域。它采用超導(dǎo)磁懸浮技術(shù)，通過磁力將樣品懸浮在高溫區(qū)域，利用磁感應(yīng)加熱技術(shù)，實現(xiàn)對材料的高溫融化和凝固，從而實現(xiàn)材料的純化、精煉和改性。工作原理是通過磁懸浮的方式將樣品懸浮在高溫區(qū)域中，利用高頻感應(yīng)加熱方式對樣品進(jìn)行加熱。磁懸浮系統(tǒng)由鐵磁芯、超導(dǎo)線圈和永磁材料組成。通過液氦制冷系統(tǒng)，將超導(dǎo)線圈冷卻至零下269℃，利用超導(dǎo)電流產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場，將樣品懸浮在磁場中心位置。同時，通過高頻感應(yīng)加熱技術(shù)對樣品進(jìn)行加熱，使其達(dá)到融化溫度，實現(xiàn)材料的凝固、純化和精煉。
 

　　主要優(yōu)點是材料的高溫懸浮加熱技術(shù)，可以實現(xiàn)對材料的高溫融化和凝固，避免了材料在熔化過程中與容器接觸，從而避免了材料受到氧化和其他污染的影響。另外，可以通過控制熔煉參數(shù)實現(xiàn)對材料的純化和精煉，使得材料具有更好的物理、化學(xué)和電學(xué)性能。可以廣泛應(yīng)用于金屬、陶瓷、光電，以及其他材料加工和研究領(lǐng)域。例如，可以利用真空懸浮熔煉爐對金屬、半導(dǎo)體等材料進(jìn)行精細(xì)調(diào)制和材料的合金化研究；通過懸浮加熱方式，可以實現(xiàn)對延展性和可塑性較差的高溫材料進(jìn)行高溫加工和改性，以及超細(xì)粉末的制備；對于低氧化物材料，可以實現(xiàn)高純度的生產(chǎn)和開發(fā)。
 

　　真空懸浮熔煉爐的操作使用步驟：
 

　　1.操作前需確保爐前安全區(qū)域，關(guān)閉周邊設(shè)備，檢查爐內(nèi)及爐周環(huán)境是否安全無異味。
 

　　2.檢查熔煉物品，按照熔煉工藝設(shè)定參數(shù)輸入控制系統(tǒng)中。
 

　　3.操作人員進(jìn)行倒料操作時需佩戴防護(hù)用具,主要通過吊車、升降平臺等裝置將熔煉物品吊入爐內(nèi)。
 

　　4.熔煉物品吊入完成后需要加密封真空室門，啟動真空泵系統(tǒng)，保持一定程度的負(fù)壓狀態(tài)。
 

　　5.爐子內(nèi)部真空度達(dá)到要求后，啟動加熱系統(tǒng)加熱熔煉物品。
 

　　6.熔煉完成后，先將加熱系統(tǒng)關(guān)閉，待爐內(nèi)溫度下降到安全范圍后，再打開門清理熔融物品等待操作人員取出。
 

　　7.爐子門開啟后，需用氬氣或其他惰性氣體進(jìn)行爐內(nèi)清潔。